洛氏硬度測試 (DIN EN ISO 6508)
1907年, Ludwik發(fā)表了使用金剛石圓錐的壓入深度來評價(jià)材料硬度的提議。此外,樣品表面的影響可以通過施加初始試驗(yàn)力加以消除。 直到1922年,美國人Rockwell在Ludwik思路的基礎(chǔ)上, **地開發(fā)初一種有用的硬度測試方法。由于該方法的簡便性, 洛氏硬度測試很快被應(yīng)用到工業(yè)中。
用于洛氏硬度測試的壓頭
在洛氏測試中,使用頂角為120°的金剛石圓錐或兩個硬化鋼球(直徑1/16英寸=1.5875mm或1/8英寸=3.175mm)作為壓頭。只有在產(chǎn)品規(guī)范中明確要求或單獨(dú)商定時(shí),才使用鋼球。如果需要或商定,也可使用直徑為6.356或12.70mm的硬質(zhì)合金球。
? 1.5875MM
洛氏硬度測試的3個步驟
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壓頭首先用特定的初始試驗(yàn)力F0壓入試樣表面。這是為排除表面狀態(tài)對硬度值的影響,例如鱗片層、硬化層等。在此初始力下,壓痕*初壓入樣品的距離為t0。為了產(chǎn)生初試驗(yàn)力,通常將試樣壓在壓頭下,直到施加所需的試驗(yàn)力。
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在**步中,施加額外的測試力F1。壓頭現(xiàn)在進(jìn)一步壓入試樣以深度Dt。施加額外試驗(yàn)力(從初始力開始)時(shí)必須無沖擊或振動,并且在2-8秒內(nèi)無過載,并在4±2秒內(nèi)須保持恒定。
- 在第三步中,施加載荷再次卸載至初始力F0。壓頭向上移回,帶來彈性變形回復(fù)tel ,從而留下的壓痕深度是tbl。硬度值可以直接顯示在硬度計(jì)上,或者可以根據(jù)測量的壓痕深度來計(jì)算。

t0 = 經(jīng)過初始力F0后的壓痕深度
Δt = 施加額外測試力F1時(shí)的附加壓痕深度
tel = 釋放初始力F0后的彈性回復(fù)變形
tbl = 釋放初始力F0后的長久壓痕深度
洛氏硬度測試結(jié)果
洛氏測試的結(jié)果由下列決定:
在HRC方法中, Z為100,刻度Skt為0.002 mm。 如果所測得的長久壓痕深度為0.12 mm,C型洛氏硬度值為40HRC。
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) DIN EN IS 6508-1,洛氏硬度測試結(jié)果具體表示如下:
60 HRC W ? 洛氏硬度值
60 HRC W ? “洛氏硬度”的通用標(biāo)記符
60 HRC W ? 硬度標(biāo)尺符號
60 HRC W ? 球壓頭材質(zhì)的標(biāo)識 (使用金剛石圓錐時(shí)不顯示)