2205不銹鋼管的應(yīng)用是有多廣泛有誰知道？？？益大特鋼來說??！
首先我們先來了解下2205不銹鋼管的由來：雙相不銹鋼的實用化已有20多年的歷史,尤其是當(dāng)代超低碳含氮雙相不銹鋼克服了焊接方面的一些問題,結(jié)合雙相不銹鋼所具有的耐局部腐蝕和綜合力學(xué)性能好的一些優(yōu)點,為焊接結(jié)構(gòu)材料的大量推廣應(yīng)用創(chuàng)造了條件,近10年市場銷售量增加很快,加之隨著超級雙相不銹鋼的步入市場,擴大了在一些苛刻介質(zhì)中的應(yīng)用,使雙相不銹鋼的應(yīng)用范圍不斷拓寬,也積累了不少實際使用經(jīng)驗,為雙相不銹鋼的選用和新鋼種的開發(fā)進一步創(chuàng)造了條件雙相不銹鋼既有一般不銹鋼的共性,也有它本身的特性規(guī)律因此,在雙相不銹鋼的合理選用方面,除了必須遵循一般不銹鋼的選用需要考慮的各種因素外,還需要考慮雙相不銹鋼的特性規(guī)律。
再來就要來看下2205不銹鋼管的應(yīng)用：
就雙相不銹鋼安全使用的幾點限制和特殊要求以及在主要領(lǐng)域中的應(yīng)用作一介紹,其中涉及一些在使用中的失效事例分析,以求有助于雙相不銹鋼的正確選用雙相不銹鋼安全使用的幾點限制和要求：
(1)需要對相比例進行控制,最合適的比例是鐵素體相和奧氏體相約各占一半,其中某一相的數(shù)量最多不能超過65%,這樣才能保證有最佳的綜合性能。目前不論 ASTM A789、A790、A240還是國內(nèi)的GB1220標(biāo)準(zhǔn),雖然都列有雙相不銹鋼牌號,但是都沒有對兩相比例作出規(guī)定,這對雙相不銹鋼的使用是不利的。如果兩相比例失調(diào),例如鐵素體相數(shù)量過多,很容易在焊接HAZ形成單相鐵素體,在某些介質(zhì)中對應(yīng)力腐蝕破裂敏感。
(2)需要掌握雙相不銹鋼的組織轉(zhuǎn)變規(guī)律,熟悉每一個鋼種的TTT和CCT轉(zhuǎn)變曲線,這是正確指導(dǎo)制定雙相不銹鋼熱處理、熱成型等工藝的關(guān)鍵,雙相不銹鋼脆性相的析出要比奧氏體不銹鋼敏感的多。
(3)雙相不銹鋼的連續(xù)使用溫度范圍為-50~250C,下限取決于鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度,上限受到475C脆性的限制,上限溫度不能超過300℃。
(4)雙相不銹鋼固溶處理后需要快冷,緩慢冷卻會引起脆性相的析出,從而導(dǎo)致鋼的韌性,特別是耐局部腐蝕性能的下降。目前 ASTM A789、A790、A240,GB1220標(biāo)準(zhǔn)也都沒有列入“不允許有金屬間相析出”的要求,這對使用是不利的
(5)高鉻鉬雙相不銹鋼的熱加工與熱成型的下限溫度不能低于950℃,低鉻鉬雙相不銹鋼不能低于900℃,避免因脆性相的析出在加工過程造成表面裂紋
(6)不能使用奧氏體不銹鋼常用的650~800℃的消除應(yīng)力處理,一般采用950℃以上的固溶退火處理。對于在低合金鋼的表面堆焊雙相不銹鋼后,需要進行600~650℃整體消應(yīng)處理時,必須考慮到因脆性相的析出所帶來的韌性和耐腐蝕性,尤其是耐局部腐蝕性能的下降問題,盡可能縮短在這一溫度范圍內(nèi)的加熱時間低合金鋼和雙相不銹鋼復(fù)合板的熱處理問題也要同時考慮。需要調(diào)質(zhì)處理的低合金鋼厚板堆焊雙相不銹鋼面層后的消應(yīng)處理是個難以解決的問題,因為低合金鋼的回火溫度恰處于雙相不銹鋼的脆性相的析出區(qū)。
(7)需要熟悉了解雙相不銹鋼的焊接規(guī)律,不能全部套用奧氏體不銹鋼的焊接,雙相不銹鋼的設(shè)備能否安全使用與正確掌握鋼的焊接工藝有很大關(guān)系,一些設(shè)備的失效往往與焊接有關(guān)。關(guān)鍵在于線能量和層間溫度的控制,正確選擇焊接材料也很重要。焊接接頭(焊縫金屬和焊接HAZ)的兩相比例,尤其是焊接HAZ維持必要的奧氏體數(shù)量,這對保證焊接接頭具有與母材同等的性能很重要。多層焊有利,不能采用過低的線能量,TIG焊時必須填絲等這些都有別于奧氏體不銹鋼的焊接。
(8)在不同的腐蝕環(huán)境中選用雙相不銹鋼時,要注意鋼的耐腐蝕性總是相對的,盡管雙相不銹鋼有較好的耐局部腐蝕性能,就某一個雙相不銹鋼而言,它也是有一個適用的介質(zhì)條件范圍,包括溫度、壓力、介質(zhì)濃度、pH值等,需要慎重加以選擇。從文獻和手冊中獲取的數(shù)據(jù)很多是實驗室的腐蝕試驗結(jié)果,往往與工程的實際條件有差距,因此在選材時需要注意,必要時需要進行在實際介質(zhì)中的腐蝕試驗或是現(xiàn)場條件下的掛片試驗,甚至模擬裝置的試驗。
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